贵阳CHS102不锈钢焊条批发 均按国标GB/T983-1995规定考核

不锈钢焊条是指涂有以不锈钢为源料的一类焊条。可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造等行业。不锈钢焊条除了要满足一般焊接工艺性能和焊接接头力学性能外，还要确保焊接接头能满足一定的耐蚀性的要求。对药皮和焊芯，通常都要考虑到下列要求：通过焊芯和药皮过渡各种合金元素，使焊缝金属成为含有确定数量的奥氏体和铁素体组织，以确保焊缝金属既有良好的抗裂性，又有良好的抗相应介质腐蚀的能力。
A132不锈钢焊条 符合 GB E347-16
说明: A132是钛钙型药皮含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能和良好的机械性能。具有优良的焊接工艺和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂，可交直流两用。
用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。

不锈钢焊条使用说明 
铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、**酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。

不锈钢焊条必须按照焊条种类要求，放入焊条烘干炉给于的温度、时间进行烘干。然后放入焊条保温筒保温（保温时间同产不低于1个小时），焊条随用随取。加热次数不得**过三次。
根据焊条中了选择焊接电源，碱性不锈钢焊条必须使用直流反接性；酸性不锈钢焊条直流反接，没有直流弧焊电源情况下，可以用空载电压不低于70V，焊接定负载率不低于60%，焊机额定输出电流不小于300A的交流弧焊机焊接。

不锈钢采用焊条电弧焊的工艺特点：
1、焊条有酸性钛钙型（如A102）和碱性低氢钠型（如A107）两大类，低氢钠型不锈钢焊条的抗热裂性较高，但焊缝外表成形不如钛钙型焊条，抗腐蚀性也较差。钛钙型不锈钢焊条具有良好的工艺性能，可交、直流两用，生产中用得较普遍。
2、奥氏体不锈钢热导率小、线胀系数大，焊后容易产生较大变形，所以宜用快速焊。
3、奥氏体不锈钢的电阻率大，焊接过程中焊条药皮容易发红，所以焊接电流应比普通低合金钢焊条减少10%~20%，同时焊条长度也缩短。
4、坡口面及焊件表面的清理应采用不锈钢丝刷或铜丝刷，锤击焊缝时宜用铜锤或包铜的锤，禁止用铁锤锤击。与焊件连接的焊接地线卡头，应采用不锈钢制作。
5、焊前应在坡口面两侧各涂上一道100mm宽的石灰浆保护层，焊后将烘干的石灰和溅落在焊件表面上的飞溅物一并扫除干净。不然溅落在焊件表面的飞溅物，会引起点腐蚀，影响不锈钢表面的耐腐蚀性。
6、禁止在焊件表面随意引弧、熄弧或任意焊接临时支架、卡兰吊环等，必要时可在焊缝的引弧端加引弧板。
7、接触腐蚀介质的焊缝应尽可能焊接，如一盛装腐蚀介质的容器，设计坡口朝内时，焊接封底焊缝时，将对与腐蚀介质接触的焊缝进行重复加热。设计坡口朝外时，能够保证与腐蚀介质、接触的焊缝焊接，避免了焊缝的重复加热，有利于提高与腐蚀介质接触焊缝的耐蚀性。
8、增加焊接过程中的冷却速度是奥氏体不锈钢焊件提高抗蚀性的重要工艺措施。因此，焊接时应采用小电流、窄焊道、快速焊，焊条在施焊过程中不应作横向摆动，严格控制较低的道间温度。条件允许时，对于小焊件可半浸在水中进行焊接。也可焊后直接将焊件迅速投入冷水中，加速冷却。
9、由铌或钛稳定的奥氏体不锈钢焊缝的热影响区、紧邻融合线的过热区在沸腾溶液中做抗晶间腐蚀试验时，会有沿熔合线走向的刀状腐蚀出现。产生刀状腐蚀的必要条件是接头熔合线附近受到温度为450~850℃的重复加热。因此，单面单道焊具有较高的抗刀状腐蚀性能。双面焊时，如果焊缝的尺寸正好使*2道焊缝所产生的危险温度区落在*1道焊缝的熔合线上，就有可能在*1道焊缝的熔合线附近引起刀状腐蚀。如果*2道焊缝的危险温度区避开了*1道焊接的熔合线，就不会引起刀状腐蚀。因此，焊接*2道焊缝时，选择适当的焊接参数，调节焊缝的大小，使危险温度区不落在*l道焊缝的熔合线上，是防止刀状腐蚀韵有效途径。
10、即使选用酸性焊条，也选用直流反接电源，因为此时焊件是负，温度低、受热少。
11、由奥氏体不锈钢制造的压力容器，焊缝表面不得有咬边，因为在咬边处会引起应力集中，导致应力腐蚀断裂。
12、奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验时，水中的氯离子(CI－)对容器有腐蚀作用，所以应控制水中氯离子的含量不得**过25×10－4%摩尔分数)。如工厂当地水质达不到此要求时，水压试验结束后应立即将水渍抹除干净。
13、奥氏体不锈钢压力容器的生产场地应与其它容器分开，地面应铺放胶皮，防止材料表面碰伤。并且应有设备，如卷板机等要单使用。

不锈钢焊条可以焊铸铁。
焊前将缺陷表面清理干净，制备适当大小的坡口等工作。焊补处的油污等脏物可用碱水、汽油刷洗，或用气焊火焰清除。对于裂纹缺陷，可以用肉眼或放大镜观察，必要时采用渗煤油、着色等无损探伤方法检测其两端的终点，在前方3～5mm处钻止裂孔（Φ5～Φ8mm），防止在预热及焊接过程中裂纹向前在扩展。可以用机械方法开坡口，也可以直接用电弧或氧乙炔焰开坡口，应在保证焊接质量的前提下尽量减小坡口角度，减少母材的熔化量。
（1）焊接前，采用电动工具将裂缝20mm处油漆清除干净，油污等脏物可用碱水、汽油刷洗，或用气焊火焰清除。用砂轮机沿裂缝方向打磨出双“V”坡口，坡口角度宜小，双面的坡口较为有利。机械法开坡口时要小心加工，防止进一步脆断。
（2）焊接时，采用乙炔焰150℃预热10分钟。
（3）尽量用小规格焊条和小规范施焊，并采用短弧焊、短段焊、断续焊、分散焊及焊后立即锤击焊缝等工艺措施。
（4）适当提高焊接速度，不作横向摆动。
（5）注意选择合理的焊接方向及顺序。目的是降低焊接应力，减小半熔化区和热影响区宽度，改善接头的加工性及防止裂纹产生。根据裂缝形状，采用从裂缝中间向两边焊应力会大大减小应力集中，先焊外焊缝再焊内焊缝也可以释放部分应力。
（6）焊后将焊缝修磨平整，焊缝进行射线探伤。经探伤合格后补刷油漆。
预防措施：
（1）减慢焊缝的冷却速度，要做到焊前预热、焊后缓冷，这样可以避免产生白口组织。小工件可用热砂或保温灰覆盖掩埋，大工件则可用布覆盖，若及时放入回火炉更好。结合现场实际情况本次施工拟采用布覆盖保温缓冷2小时。
（2）改变焊缝化学成分，增加焊缝中石墨化元素的含量，可以防止产生白口组织。采用含Mn、Ni焊条可改善焊缝化学成分。
（3）了避免焊补处温升过高、应力，可采用断续焊。每焊完一段即用较钝的尖头小锤快速锤击焊缝，使之产生明显塑性变形，以松弛焊接应力。
（4）焊接正式开工前，必须进行充分的施工技术交底，参加施焊焊工必须熟悉焊接工艺评定标准，确定焊接工艺参数和注意事项，并且严格执行技术负责人批准的焊接技术要素。

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